Настольно-сверлильный станок ГС2112
Опубликовано: 03.09.2018
Настольно сверлильный станок ГС2112 предлагается устанавливать в: помещениях, производящих ремонт; мастерских, занимающихся небольшим производством на бытовом уровне; в производственных цехах предприятий.
Белорусская сверлилка ГС 2112 - пуск первой стружки
На данной модели оборудования можно проводить работы, относящиеся к обработке отверстий: а) сверление отверстий внутри элементов (как сквозных, так и глухих); б) рассверливание (тех же просверленных); в) зенкерование; г) развертывание. Производятся описанные действия на чугунных, стальных, неметаллических элементов не больших габаритов, а также изготовленных из сплавов цветных металлов.
Настольно-сверлильный станок ГС2112
Расшифровка названия
Расшифровывается буквенно-цифровой индекс следующим образом:
ГС- это производитель — завод станочных узлов в городе Гомель; 2 – это вторая группа, к которой относится данная модель – сверлильный; 1 – это тип исполнения – одношпиндельный; 12 – основополагающий параметр – наибольший размер сверления по улучшенной стали 12 мм.Краткое описание
Конструктивные особенности у ГС2112 просты. Это положительно сказывается на надежности и продолжительности сроков работы. Управление не вызывает трудностей.
Глубина сверления контролируется визуально, по впереди находящейся шкале, или же задать при помощи упора. Шкивы ременной передачи имеют пять ручьев. С их помощью подбирается оптимальная скорость резания. Быструю смену ремня в новое положение обеспечивает оригинальная конструкция, смонтированная сзади стойки.Сверлильный станок ГС2112 технические характеристики
Основные технические характеристики:
условный максимальный размер инструмента — 12 мм; удаление пиноли от колонны (размер между осями) — 190 мм; высота между столом и торца вала: мах — 450 мм; min -100 мм; расстояние опускания пиноли по зубчатой рейке — 100 мм; длина, на которую сдвигается шпиндельная головка по колонне — 250 мм; конус на шпиндельном вале для посадки патрона — В18 согласно ГОСТа 9953-82; размеры стола — 250х250 мм; Т-образный паз — 3 шт.; чистовой размер паза -14Н14 мм; численность скоростей на приводе главного движения — 5 значения оборотов вращения на шпинделе — 450 об/мин; 800 об/мин; 1400 об/мин; 2500 об/мин; 4500 об/мин; Габариты: габариты станка, ШхДхВ — 420х780х982 мм; вес комплекта оборудования — 0,1 т; Параметры электрических элементов: питающая сеть, ток — трехфазный переменный; частота в сети — 50 Гц; напряжение в общей сети питания — 380 В; напряжение в управляющей цепи — 220 В; класс электрического оборудования — 1; мощность электродвигателя — 550 Вт; число оборотов вращения вала — 1500 об/мин.Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка ГС2112
Органы управления
Сверлильный станок ГС2112 производитель оснастил следующими управляющими органами:
стоповая кнопка; включение прямого вращения для сверления; включение реверсивного вращения; зажимающая рукоятка натяжителя клино-ременной передачи; штурвал для перемещения по вертикали инструмента; зажимающая рукоятка для фиксации на стойке шпиндельной головки; вводной автомат.
Органы управления станка
Кинематика станка ГС2112
Производитель оснастил вертикально сверлильный станок ГС2112 кинематической схемой, обеспечивающей три цепи.
Кинематическая схема станка
Главное движение – это обороты на валу с инструментом. От электродвигателя М вращение вала передается по ремню передачи на вал зажимного приспособления. Подача шпиндельного узла. Подача (перемещение) осуществляется вручную. Вращая штурвал круговое движение передается на зубчатую рейку пиноли 4 благодаря зубчатому колесу 3. Изменение высоты шпиндельного узла на стойке. Узел перемещается с помощью винтовой пары, на рисунке 2 это 7 и 8, круговое движение, на которую приходит от рукоятки 9 через коническую зубчатую пару 5, 6.Электрическое оборудование станка ГС2112
Рисунок 3 – принципиальная электрическая схема. Настольно сверлильный станок ГС2112 оборудуется асинхронным электродвигателем, имеющим мощность 550 Вт с частотой вращения 1500.
Согласно классификации защиты данная модель сверлильного станка, соответствующего ГОСТу 12.2.007.0-75 соответствующий класс I.
Электрическая схема станка
Точки смазывания
Для увеличения длительности эксплуатации станок сверлильный ГС2112 нуждается в смазывании трущихся деталей. Для смазывания используется жидкая и консистентная виды смазок. Маслом И-30А смазываются станина и винтовая пара, для регулировки высоты узла со шпинделем, а также гильза шпинделя.
Циатим-201 используется для смазывания подшипников штурвала, шпинделя, зубчатых пар и опор шкивов.
Меры безопасности при работе на сверлильном станке
Транспортировка, распаковка, монтаж, пуск в работу и эксплуатация должна осуществляться согласно требованиям и инструкций, соответствующих каждому типу выполняемых операций.
Обязательное требование безопасности – заземление. Сопротивление контакта не должно быть больше 0,1 Ом.
Во время и перед началом проводимых работ требуется: зафиксировать головку шпинделя на стойке, инструмент в патроне, заготовку в тисках.
Во время проведения операций категорически запрещено:
работать при демонтированном защитном кожухе (защиты попадания в ременную передачу); сбивать патрон с вращающегося шпинделя; руками останавливать устройство для зажима инструмента.Максимальное время остановки – 5 секунд.
Оснастить защитными надписями места повышенной опасности (кожух ременной передачи). Для увеличения качества освещения рабочей зоны установить дополнительное местное освещение. Минимальный световой поток – 1000 Лк. Перечень полного состава компонентов агрегата электрической и механической частей содержит паспорт на сверлильный станок. Там же содержатся сведения с требованиями по монтажу, выверке и приемке.Установка оборудования
Распаковав, комплект следует очистить от консервирующей смазки. Большую часть удаляют при помощи лопатки, изготовленной из древесины. Остатки смываются уайт-спиритом или керосином и насухо протираются ветошью.
После обработки комплект перемещается к месту постоянной установки. Для транспортирования используется рым-болт, закручивающийся в штатное место. Во время перемещения все движущиеся части оборудования должны быть зафиксированы. Место установки – верстак деревянный либо металлический. Закрепление производится шпильками или болтами.Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.